Како бити добар дизајнер калупа за кућне апарате

Мере предострожности за дизајн калупа:

Облик и дебљина зида пластичних делова треба да буду дизајнирани тако да олакшају несметан проток материјала за попуњавање шупљине и покушајте да избегнете оштре углове и празнине.

Угао нагиба треба да буде велики, 1°～2° за 15% стаклених влакана, 2°～3° за 30% стаклених влакана. Када нагиб вађења није дозвољен, треба избегавати присилно вађење из калупа и усвојити хоризонталну структуру раздвајања.

Одељак система за изливање треба да буде велики, а процес треба да буде раван и кратак да би се олакшала равномерна дисперзија влакана.

Дизајн доводног отвора треба да узме у обзир спречавање недовољног пуњења, анизотропне деформације, неравномерне расподеле стаклених влакана, лаког стварања трагова завара и других нежељених последица. Отвор за довод треба да буде љуспице, широк и танак, у облику лепезе, у облику прстена и више тачака за довод како би проток материјала био турбулентан, а стаклено влакно је равномерно дисперговано како би се смањила анизотропија. Најбоље је да не користите прикључке за напајање у облику игле. Попречни пресек уста може се на одговарајући начин повећати, а његова дужина треба да буде кратка.

Језгро и шупљина калупа треба да имају довољну крутост и чврстоћу.

Тхекалуп за кућне апаратетреба да буду каљени, полирани и да се изабере челик отпоран на хабање, а делови који се лако хабају треба да буду лаки за поправку и замену.

Избацивање треба да буде равномерно и снажно, лако за замену и поправку.

Калуп треба да буде опремљен жлебом за преливање издувних гасова и треба да се налази на месту склоном траговима заваривања.

Подешавање температуре калупа

Тхекалуп за кућне апаратетемпература утиче на циклус обликовања и квалитет обликовања. У стварном раду, поставља се од најниже одговарајуће температуре калупа коришћеног материјала, а затим се прилагођава на одговарајући начин у складу са условима квалитета.

Тачно говорећи, температура калупа се односи на температуру површине шупљине када се врши калупљење. У дизајну калупа и подешавању услова процеса обликовања, важно је не само да се одржава одговарајућа температура, већ и да се она равномерно распореди.

Неравномерна дистрибуција температуре калупа ће узроковати неједнако скупљање и унутрашње напрезање, што чини уста калупа склоном деформацији и савијању

Повећањем температуре калупа могу се постићи следећи ефекти;

Повећајте кристалност обликованог производа и униформнију структуру.

Направите потпуније скупљање калупа и смањите накнадно скупљање.

Побољшајте чврстоћу и отпорност на топлоту обликованих производа.

Смањите заостали унутрашњи стрес, молекуларно поравнање и деформацију.

Смањите отпор протока током пуњења и смањите губитак притиска.

Учините изглед обликованог производа сјајнијим.

Повећајте могућност појаве неравнина на обликованим производима.

Повећајте локацију близу капије и смањите могућност рецесије на далекој капији.

Смањите очигледан степен линије везе

Повећајте време хлађења.

Дозирање и пластификација

У процесу обликовања, контролу (дозирање) запремине ињектирања и равномерно топљење (пластификација) пластике врши јединица за пластификацију машине за ињектирање.

Баррел Температуре

Иако је топљење пластике око 60-85% због топлоте настале ротацијом завртња, на стање топљења пластике и даље утиче температура грејног цилиндра, посебно температура у близини предњег дела млазнице - температура предњег дела прелази Када је висока, лако је изазвати капање и повлачење жице приликом вађења делова.

Брзина завртња

О. Топљење пластике је углавном узроковано топлотом генерисаном ротацијом завртња, тако да ако је брзина завртња пребрза, доћи ће до следећих ефеката:

а. Термичко разлагање пластике.

б. Стаклена влакна (пластика са додатом влакнима) су скраћена.

ц. Вијак или грејни цилиндар се брже троше.

Б. Подешавање брзине ротације се може мерити величином његове обимне брзине:

Обимна брзина = н (брзина ротације) * д (пречник) * π (кружност)

Генерално, за пластику ниске вискозности са добром термичком стабилношћу, обимна брзина ротације вијчане шипке може се подесити на око 1м/с, али за пластику са слабом термичком стабилношћу, требало би да буде само око 0,1.

Ц. У практичним применама, можемо смањити брзину завртња што је више могуће тако да се ротирајући довод може завршити пре него што се калуп отвори.

ПРИТИСАК НА ЛЕЂИМА

А. Када се завртањ ротира и убацује, притисак акумулиран растопином која напредује до предњег краја завртња назива се повратни притисак. Током бризгања, може се подесити подешавањем повратног притиска хидрауличног цилиндра за убризгавање. Против притисак може бити следећи ефекат:

а. Равномерније топљење лепка.

б. Тонер и пунило су равномерније распоређени.

ц. Направите излаз гаса из отвора за затварање.

д. Мерење улазних материјала је тачно.

Б. Ниво повратног притиска је одређен вискозитетом пластике и њеном термичком стабилношћу. Превисок повратни притисак ће продужити време храњења, а повећање ротационе силе смицања ће лако изазвати прегревање пластике. Генерално, 5--15 кг/цм2 је прикладно.

Сисати назад (СУЦК БАЦК, ДЕКОМПРЕСИЈА)

А. Пре почетка ротације завртња и довода, завртањ треба правилно увући да би се смањио притисак топљења на предњем крајукалуп за кућне апарате. Ово се зове предње отпуштање. Његов ефекат може спречити притисак талине на вијак из дела млазнице. Углавном се користи у врућим тркама. Формирање калупа.

Б. Након што се завртањ окрене и увуче, завртањ се правилно увлачи како би се смањио притисак топљења на предњој страни завртња. Ово се зове отпуштање уназад, и његов ефекат може спречити капање млазнице.

Ц. Недостатак је што је лако направити главни канал (СПРУЕ) да се залепи за калуп; а превише лабављења може усисати ваздух и изазвати ваздушне трагове у обликованом производу.

Контактирај ме: Јоице

Вхатсапп: 0086-13396922066