Дизајн за хлађење калупа за убризгавање пластичних сандука

Код термопластичног бризгања, квалитет делова и време циклуса у великој мери зависе од фазе хлађења. у овом случају проучавамо неке алтернативне уређаје за хлађење за дизајн хлађења калупа за бризгање за језгро, очекивани резултат је побољшање квалитета дела у смислу скупљања и савијања.

Преграде

Преграда је заправо расхладни канал избушен окомито на главну расхладну линију, са оштрицом која раздваја један расхладни пролаз у два полукружна канала. Расхладна течност тече на једној страни лопатице од главне линије за хлађење, окреће се око врха до друге стране преграде, а затим тече назад до главне линије за хлађење.

Ова метода обезбеђује максималне попречне пресеке за расхладну течност, али је тешко монтирати разделник тачно у центар. Ефекат хлађења, а самим тим и расподела температуре на једној страни језгра, може се разликовати од оне на другој страни. Овај недостатак иначе економичног решења, што се тиче производње, може се елиминисати ако се метални лим који формира преграду уврне. На пример, спирална преграда, као што је приказано изнад, преноси расхладну течност до врха и назад у облику спирале. Користан је за пречнике од 12 до 50 мм и омогућава веома хомогену расподелу температуре. Још један логичан развој преграда су спирална језгра са једним или два пута, као што је приказано изнад.

Бубблерс

Балон је сличан прегради осим што је сечиво замењено малом цевчицом. Расхладна течност тече у дно цеви и "мехуриће" из врха, као и фонтана. Расхладна течност затим тече доле око спољашње стране цеви да би наставила да тече кроз канале за хлађење.

Најефикасније хлађење витких језгара постиже се бубблерима. Пречник оба се мора подесити тако да отпор струјања у оба попречна пресека буде једнак. Услов за ово је:

Унутрашњи пречник / спољни пречник = 0,707

Мехурићи су комерцијално доступни и обично се ушрафљују у језгро, као што је приказано изнад. До пречника од 4 мм, цев треба да буде закошена на крају како би се повећао попречни пресек излаза; ова техника је илустрована на слици 3. Мехурићи се могу користити не само за хлађење језгра, већ су и за хлађење равних делова калупа, који не могу бити опремљени избушеним или глоданим каналима.

НАПОМЕНА: Пошто и преграде и мехурићи имају сужене области протока, отпор протока се повећава. Због тога треба водити рачуна о дизајнирању величине ових уређаја. Понашање протока и преноса топлоте за преграде и мехуриће може се лако моделовати и анализирати анализом Упмолд Цоолинг.

Термалне игле

Термална игла је алтернатива преградама и бубблерима. То је запечаћени цилиндар напуњен течношћу. Течност испарава док извлачи топлоту из алатног челика и кондензује се док ослобађа топлоту расхладној течности, као што је приказано изнад. Ефикасност преноса топлоте термалне игле је скоро десет пута већа од бакарне цеви. За добру проводљивост топлоте, избегавајте ваздушни зазор између термалне игле и калупа, или га напуните високопроводљивим заптивачем.

Хлађење за танка језгра

Ако је пречник или ширина веома мали (мањи од 3 мм), изводљиво је само ваздушно хлађење. Ваздух се удувава у језгра споља током отварања калупа или струји кроз централни отвор изнутра, као што је приказано изнад. Овај поступак, наравно, не дозвољава одржавање тачне температуре калупа.

Боље хлађење витких језгара (оних мањих од 5 мм) постиже се употребом уметака од материјала високе топлотне проводљивости, као што су бакар или берилијум-бакарни материјали. Ова техника је илустрована горе. Такви уметци се уграђују у језгро и продужују са својом основом, која има попречни пресек колико је то могуће, у канал за хлађење.

Хлађење за велика језгра

За велике пречнике језгра (40 мм и више), мора се обезбедити позитиван транспорт расхладне течности. Ово се може урадити са уметцима у којима расхладна течност стиже до врха језгра кроз централни отвор и води се кроз спиралу до његовог обима, и између језгра и уметка спирално до излаза, као што је приказано горе. Овај дизајн значајно слаби језгро.

Хлађење за језгра цилиндара

Хлађење језгара цилиндара и других округлих делова треба да се врши помоћу двоструке спирале, као што је приказано изнад. Расхладна течност тече до врха језгра у једној спирали и враћа се у другу спиралу. Из дизајнерских разлога, дебљина зида језгра у овом случају треба да буде најмање 3 мм.