Како побољшати стопу успешности тестирања калупа за ињектирање

Проба калупа је суштински део пре бризгања новог калупа, а резултат пробе ће директно утицати на то да ли је накнадна производња у фабрици глатка. Због тога је неопходно пратити разумне оперативне кораке и бележити корисне техничке параметре у процесу испитивања калупа, што погодује масовној производњи производа.

Питања која захтевају пажњу пре суђења

1. Разумети релевантне информације о калупу:

Најбоље је набавити цртеж дизајна калупа, детаљно га анализирати и позвати техничара калупа да учествује у пробном раду.

2. Прво проверите његову механичку координацију на радном столу:

Обратите пажњу на то да ли има појава као што су огреботине, недостајући делови и лабавост, да ли је померање калупа ка скејтборду тачно, да ли има цурења у водотоку и спојевима трахеје, и ако је отварање калупа ограничено, такође треба означити на калупу. Ако се горе наведене радње могу обавити пре него што се калуп окачи, можете избећи откривање проблема приликом качења калупа и губитак радних сати приликом растављања калупа.

3. Када се утврди да се различити делови калупа правилно крећу, потребно је одабрати одговарајућу машину за пробно убризгавање калупа и обратити пажњу при избору

(а) Капацитет убризгавања

(б) Ширина водилице

(ц) Највеће путовање

(д) Прибор

Да ли је комплетан? Након што се све потврди да нема проблема, следећи корак је окачење калупа. Приликом качења, обратите пажњу да не уклоните куку пре закључавања свих шаблона стезаљки и отварања калупа, како бисте спречили да се шаблон стезаљке олабави или сломи и доведе до пада калупа.

Након уградње калупа, треба пажљиво проверити механичка кретања сваког дела калупа, као што су кретање скејтборда, напрстка, конструкције за повлачење и граничног прекидача. И обратите пажњу на то да ли су млазница за убризгавање и улаз у равни. Следећи корак је да обратите пажњу на дејство стезања калупа. У овом тренутку, притисак затварања калупа треба да се смањи. Приликом ручног и брзог стезања калупа, обратите пажњу на то да ли постоје неправилни покрети и ненормални звукови.

4. Повећајте температуру калупа:

У складу са перформансама сировине која се користи у готовом производу и величином калупа, одабрана је одговарајућа машина за контролу температуре калупа да повећа температуру калупа до температуре потребне за производњу. Након што се температура калупа повећа, кретање сваког дела мора се поново проверити, јер челик може изазвати појаву стезања калупа услед термичког ширења, па обратите пажњу на клизање сваког дела како бисте избегли појаву напрезања и вибрација.

5. Ако правило плана експеримента није имплементирано у фабрици, предлажемо да се само један услов може прилагодити у тренутку када се прилагођавају услови пробног теста, како би се разликовао утицај једне промене услова на готов производ.

6. У зависности од различитих сировина, извршите правилно печење оригиналног коришћеног талога.

7. Пробни режим и будућа масовна производња користе исте сировине што је више могуће.

8. Не испробавајте калуп у потпуности са инфериорним материјалима. Ако постоји захтев за боју, можете заједно да организујете тест боја.

9. Проблеми као што је унутрашњи стрес често утичу на секундарну обраду. Након тестирања калупа, секундарну обраду треба извршити након што се готов производ стабилизује. Након што се калуп затвори малом брзином, притисак затварања калупа треба подесити и померити неколико пута да би се видело да ли постоји неуједначен притисак калупа како би се избегле неравнине и деформација калупа.

Након провере горњих корака, смањите брзину затварања калупа и притисак затварања калупа и подесите сигурносну копчу и ход избацивања, а затим подесите нормално затварање калупа и брзину затварања калупа. Ако је укључен гранични прекидач максималног хода, ход отварања калупа треба подесити мало краћи, а акцију отварања калупа великом брзином треба прекинути пре овог максималног хода отварања калупа. То је зато што је ход велике брзине дужи од хода мале брзине у целом ходу отварања калупа током уградње калупа. На машини за пластику, шипка механичког избацивача се такође мора подесити након отварања калупа при пуној брзини како би се спречило да се плоча напрстка или плоча за љуштење деформишу силом.

Молимо вас да проверите следеће ставке пре него што направите први снимак:

(а) Да ли је ход храњења предугачак или недовољан.

(б) Да ли је притисак превисок или пренизак.

(ц) Да ли је брзина пуњења пребрза или преспора?

(д) Да ли је циклус обраде предуг или прекратак.

Да би се спречио кратак ударац, ломљење, деформација, неравнине, па чак и оштећење калупа готовог производа. Ако је циклус обраде прекратак, напрстак ће прогурати готов производ или огулити прстен да би здробио готов производ. Таква ситуација може довести до тога да потрошите два или три сата да извадите готов производ. Ако је циклус обраде предугачак, слаби делови језгра калупа могу бити сломљени услед скупљања гумене смесе. Наравно, не може да предвиди све проблеме који се могу појавити током процеса испитивања калупа, али адекватно разматрање благовремених мера унапред ће вам сигурно помоћи да избегнете озбиљне и скупе губитке.

TонMаинSтепс офTриалMoлд

Да би се избегло непотребно губљење времена и невоља током масовне производње, заиста је потребно платити стрпљење да прилагодите и контролишете различите услове обраде, сазнате најбоље услове температуре и притиска и формулишете стандардне процедуре за испитивање калупа, које се могу користити у Успоставите дневне методе рада.

1. Проверите да ли је пластични материјал у бурету исправан и да ли је печен по прописима. (Ако се за пробни калуп и производњу користе различите сировине, вероватно ће се добити различити резултати).

2. Чишћење цеви за материјал треба да буде темељно како би се спречило да се лош материјал за дегумирање или разни материјали убризгавају у калуп, јер лоши материјали за дегумирање и разни материјали могу ухватити калуп ※. Испитајте да ли су температура цеви материјала и температура калупа погодне за обрађене сировине.

3. Подесите притисак и количину убризгавања да бисте произвели готов производ са задовољавајућим изгледом, али није дозвољено да отиче са ивица, посебно када постоје неки готови производи са шупљином калупа који нису потпуно очврсли, требало би да размислите о томе пре прилагођавање различитих контролних услова, јер пуњење калупа Мала промена брзине може изазвати веома велике промене калупа.

4. Стрпљиво сачекајте док се услови машине и калупа не стабилизују, односно машина средње величине такође може да сачека више од 30 минута. Ово време можете искористити да видите могуће проблеме са готовим производом.

5. Време за напредовање завртња не би требало да буде краће од времена да се пластика капије учврсти, иначе ће се тежина готовог производа смањити и перформансе готовог производа ће бити оштећене. А када се калуп загреје, време напредовања шрафа такође треба да се продужи да би се готов производ збио.

6. Разумно прилагодите како бисте смањили укупан циклус обраде.

7. Радите у новоприлагођеним условима најмање 30 минута да бисте га учинили стабилним, а затим барем непрекидно производите десетак узорака пуне калупа, означите датум и количину на посуди и ставите их одвојено према шупљини калупа, тако да како би се тестирала стабилност стварног рада и извела разумна контролна толеранција. (Посебно вредно за калупе са више шупљина).

8. Измерите континуални узорак и забележите његове важне димензије (треба да се мери када се узорак охлади на собну температуру).

9. Упоредите измерену величину сваког узорка калупа, обратите пажњу на:

(а) Да ли је величина стабилна.

(б) Да ли постоје трендови у повећању или смањењу одређених димензија који указују на то да се услови обраде и даље мењају, као што је лоша контрола температуре или контрола притиска уља.

(ц) Да ли је промена величине унутар опсега толеранције.

10. Ако се величина готовог производа не мења много и услови обраде су нормални, потребно је посматрати да ли се квалитет готовог производа сваке шупљине може прихватити, а његова величина може бити у оквиру дозвољене толеранције. Запишите број шупљина калупа који се мере континуирано или већи или мањи од просечне вредности како бисте проверили да ли је величина калупа тачна.

ЗаписTонPараметриOдобијенDурингTонMстариTриал

Забележите и анализирајте податке као потребу за модификацијом калупа и услова производње и као референтну основу за будућу масовну производњу.

1. Продужите време обраде да бисте стабилизовали температуру топљења и температуру хидрауличног уља.

2. Подесите стање машине према величини свих готових производа је превелика или премала. Ако је стопа скупљања превелика и изгледа да је готов производ недовољан, можете се обратити и на повећање величине капије.

3. Величина сваке шупљине калупа је превелика или премала да би се кориговала. Ако су величина шупљине калупа и врата и даље тачна, требало би да покушате да промените услове машине, као што су брзина пуњења калупа, температура калупа и притисак сваког дела, и проверите неке калупе. Да ли је пуњење кавитета споро.

4. У складу са ситуацијом подударања готовог производа сваке шупљине или померањем језгра калупа, може се посебно кориговати и може бити могуће поново подесити брзину пуњења калупа и температуру калупа како би се побољшала његова униформност.

5. Проверите и модификујте грешке машине за убризгавање, као што су квар уљне пумпе, уљног вентила, регулатора температуре, итд. ће изазвати промене у условима обраде, чак и савршени калуп не може да игра добру радну ефикасност у лоше одржавана машина.

Након прегледа свих забележених вредности, задржите сет узорака за лектуру и упоређивање да ли су се модификовани узорци побољшали.

ВажноMаттерс

Чувајте све записе о инспекцији узорка током процеса пробног процеса калупа, укључујући различите притиске током циклуса обраде, температуру растопа и калупа, температуру цеви материјала, време деловања убризгавања, време убацивања шрафова, итд. укратко, све будуће доприносе треба сачувати. Подаци о истим условима обраде могу се успешно успоставити за добијање производа који испуњавају стандарде квалитета.

Ако тражитепроизвођач висококвалитетних калупа за бризгање у Кини, можете дати приоритет нама.Хонгмеи Молд ће вам пружити најповољнију и конкурентну цену калупа под условом да обезбедите квалитет.

Искрено се надамо да ћемо дуго сарађивати са вама!

ВхатсАпп: 0086-15867668057

Вецхат: 249994163

Е-маил：инфо@хммоулдпласт.цом