Цветни калуп за лонац

     Обликовање убризгавања је веома ефикасан и широко кориштен процес производње пластике за високу производњу делова велике количине. Развој калупа је кључни аспект процеса и је пресудно за тачно обликовање и обликовање растопљеног пластике са високом тачношћу. Стварање калупа, као првог корака, захтева екстремну прецизност и тачност како би се осигурао квалитет и доследност у коначном производу.Примјер је дат је пример калупа за обликовање у ињекцији за пластичне саксије цвећа.

Шта је убризгавање?

Убризгавање је процес производње у којем се растопљени материјал убризгава у припремљени калуп и остављен да се охлади. Некада се охлади, материјал се учвршћује и узима облик калупа и затим се избацује. Док се процес може користити за једнократну производњу, често се користи за масовну производњу идентичних делова. Најчешћи материјали који се користе у убризгавању су пластике или еластомери.

Предности убризгавања

1.Хигх пропусност

Ово је једна од најважнијих предности процеса. Процес је потребно 20-120 секунди да заврши циклус, омогућава производњу стотина делова на сат.

2. Највиши трошкови рада

Процес убризгавања је у потпуности аутоматизован и захтева да ради само једног оператера. Као резултат тога, трошкови производње се смањују због смањеног броја глава.

3.Десигн флексибилност

Убризгавање омогућава произвођачима да створе широк избор дизајна, без обзира на сложеност.

4.Лов отпад

За разлику од осталих производних процеса као што су ЦНЦ обрада, убризгавање производи врло мало отпада. Мала количина неискоришћеног материјала може се сакупљати и рециклирати.

5.Мултипле материјална компатибилност

Овом процесом можете истовремено користити више материјала и боја. Будући да скочни део има готов изглед, мало је посла потребно након тога.

Врста тркача

Тип тркача утиче на флексибилност дизајна калупа, материјални отпад и количину потребне накнадне обраде.

Калупи хладног тркача: Користите незагрејене канале за усмеравање растаљене пластике у калупну шупљину. Они су јефтинији, али захтевају више постдерачке обраде да бисте уклонили тркаче из коначног производа.

Хот Руннер Калупи: Користите грејне канале да би пластично постојао док не дође до шупљине. Они смањују захтеве за отпад и накнадну обраду, али су сложенији и скупљи.

Ако су вам потребни детаљни технички параметри или понуда програма, слободно нас контактирајте!