Како одабрати прави челични материјал калупа?

     Приликом прилагођавања калупа, бирање десног челика је суштински корак. Избор челика директно одређује радни век калупа, прерађујуће потешкоће, стабилност квалитета производа и укупне трошкове, што је чини основном одлуком у дизајну и производњи калупа. Једноставна аналогија: кување различитих јела захтева различите зеленило за мешање потреба за чим, симпатична супа позива на лонац глине, а одрезак од дебелог дна не-панина. Иста логика односи се на избор челика калупа: "Нема најбољег челика, само најприкладнија."

Различити челици значајно се разликују у тврдоћи, отпорности на хабање, отпорност на корозију, полирање и трошкове. Избор мора бити заснован на четири кључна фактора: карактеристике производа, обим производње, пластични материјал и процес обликовања.

Овај чланак ће вас водити кроз кључне аспекте одабира десног челика за ињекционе калупе.

А. Принципи за избор челика убризгавања челика

Пре него што одаберете челик, потребно је одговорити три основна питања:

1.детермински захтеви за квалитет производа

Схватите материјал, прецизност, квалитет производа и да ли садржи корозивне компоненте. Различита пластика захтевају челике са различитим нивоима корозије и отпорности на хабање.

2. Прекидач за производњу продукције

Производња ниског обима може омогућити челике ниже трошкове нижег трошка. Производња високог обима захтева високо трошење челика високог тврдоће како би се осигурало да плијесан издржи стотине хиљада циклуса високог притиска без деформације или хабања.

3. Сложеност плијен

Сложени калупи су теже обрађивати и захтевати челике са добру израду и пољубилност. Прекомерно тврди челици могу смањити ефикасност за обраду ЦНЦ-а, док нечисто челици могу довести до додиравања током полирања.

Б. Челике челике калупа за убризгавање и њихова својства

Челици за убризгавање могу се категорисати у четири врсте на основу перформанси: опште намене, отпорне на хабање, отпорни на корозију и прецизну прецизност. Свака врста одговара посебним апликацијама и мора се тачно подударати на захтеве.

1.Опљални челици

Примери: 718Х, П20, 3ЦР2МО Умерена тврдоћа, једноставан за обраду и пољски, економичан. Погодно за обичну пластику (ПП / ПЕ / АБС), калупи са стандардним површинским захтевима и једноставнијим структурама. Идеално за производњу ниског обима.

2 челика отпоран на то

Примери: Х13, Ставак ЕСР, 4ЦР5МОСИВ1, велика тврдоћа, одлична отпорност на хабање и отпорност на топлоту. Погодно за пластику за стакло / минерално пуњење (нпр. ПА66 + фиберглас, ПБТ + фиберглас) и калупи који захтевају дуготрајни живот.

3. челике отпорни на кроји

Примери: С136, Ставак, 9ЦР18МО, одлична отпорност на корозију, лако пољски и отпоран на рђу. Идеално за корозивну пластику (нпр. ПВЦ) и калупе за производе медицинске / хране.

4.Схисови прецизни челици за полирање

Примери: НАК80, С136 ЕСР, 718Х ЕСР, изузетно висока чистоћа, изузетна пољскавост огледала и димензијска стабилност. Погодно за производе и калупе високог површинског квалитета који морају да одржавају дуготрајно завршено огледало.

Одабир десног челика није само давање калуса њене душе - то је критична улагања у квалитет вашег производа, ефикасност производње и дугорочне контроле трошкова.

Ако желите да прилагодите калуп за убризгавање, слободно се помите консултајте фабрику ФЛОГМЕИ калупа. Пружамо Цлеар Мулти-опција Поређења и професионалне савете који ће вам помоћи да донесете информисане одлуке. Уз најпопуларнији улагања, добићете најбољи начин на који се најбоље изводи прилагођени вашим потребама. Радујемо се што ћемо уско сарађивати са вама, а не само да испоручујемо висококвалитетни калуп, већ и изграђујући и дугорочно партнерство засновано на обостраној коридности и поверењу.