Дечији калуп за играчке на песку

Дечији калуп за играчке на песку

Челик за калупе: Х13

Плоча калупа: Ц50

Материјал: ПП

Систем убризгавања: Аутоматски 

Шупљина: једнострука

Време испоруке: 40 дана

Паковање: Дрвена кутија 

Размишљања о дизајну калупа за играчке за пешчану плажу

Ињекционо бризгање пластике је примарни процес за производњу пластичних делова. Познато је да је пластика веома свестран и економичан материјал који се користи у многим апликацијама. Иако је алат скуп, цена по делу је веома ниска. Сложене геометрије су могуће и ограничене само на производност калупа. Ваш компјутерски монитор, миш и тастатура су од пластике ливене убризгавањем.

Ињекционо ливење подразумева узимање пластике у облику пелета или гранула и загревање овог материјала док се не добије растопљење. Затим се растопина убацује у комору/калуп са подељеном матрицом где се оставља да се „охлади“ у жељени облик. Калуп се затим отвара и део се избацује, при чему се циклус понавља.

Дизајн калупа за ињектирање треба да садржи карактеристике промаја (површине под углом) како би се олакшало уклањање из калупа. У зависности од дужине површине, разумни су углови гашења до пола степена. Типични углови промаја треба да буду око 1 до 2 степена за површине делова који не прелазе 5 инча. Спецификација толеранције димензија ће регулисати цену делова и могућност производње. Ако имате мали део дела који захтева веће толеранције, реците локацију критичне карактеристике која се користи за поравнање. НЕМОЈТЕ прецизирати чврсту толеранцију, уместо дизајна и плана за процесе после калуповања као што је обрада коришћењем учвршћења са „наменом монтаже“

Функција полирања у калупу лопате

Полирање је важан завршни процес у производњи калупа за бризгање. Сврха полирања је уклањање мањих огреботина и смањење храпавости површине радног предмета. Добро је познато да израда у калупу 37–50% укупног времена се троши наfiоперације нишања, које углавном изводе квалификовани радници који користе традиционалне технике. А обрада аутоматизације и оптимизација производних процеса постају све важнији задаци због све веће потражње за већом прецизношћу и продуктивношћу у производним процесима у савременој индустрији.

Стога, високоефикасна обрада полирања иfiТехнологија нишања је јако пожељна већ дуже време, што ће такође повећати продуктивност и смањити интензитет рада.

У тренутној кинеској индустрији калупа, неке од аутоматских машина за полирање које се користе за полирање калупа помоћу везаних абразива су дубоко коришћене. Постоји неколико услова полирања као што су притисак, брзина помака и мрежа алата који су прилагођени у процесу да би се постигао бољи квалитет површине што је брже могуће коришћењем интелигентне шеме за праћење акустичне емисије. Технологија полирања на површини слободног облика са центром за брушење помоћу еластичног кугличног точка. Ова технологија примењује локус сечења у процесу сечења да би се уклонила само висина шиљака, ефикасно одржавајући тачност форме која се ствара у процесу сечења. Аутоматски систем полирања се спроводи коришћењем пасивно усклађеног крајњег ефектора монтираног на зглобу индустријског робота. Овај систем је коришћен за полирање непознате тродимензионалне површине.