Како избећи проблеме у дизајну калупа за алате за ињектирање - Одаберите Хонгмеи калуп

Контролисање дебљине зида током пројектовања делова помаже у управљању козметиком, тежином и снагом вашег дела. Делови који су предебели доводе до ружног умиваоника, савијања и унутрашњих шупљина (џепова ваздуха). Да би се ово избегло, материјали имају препоручене смернице за дебљину зида — запамтите да је ово само опште правило јер сви делови не могу имати дебљину зида на високим и доњим крајевима назначеним на овој табели.

Дизајн производа бризганим убризгавањем еволуира кроз многе фазе развоја пре свих делова су коначно документовани и пуштени у производњу. Последњи корак у процес развоја је најкритичнији, будући да се дизајн мења или исправљасе више не може направити без значајног додавања трошкова или пројекта кашњења. Нажалост, грешке у дизајну пластичних делова биће откривене тек након тога први делови чланка су прегледани и оцењени од стране пројектног тима. Чак и са данашња софистицирана симулација тока калупа, 3Д ЦАД провере интерференције, брз прототипа и бројних других развојних алата, то је немогуће никоме да предвиди сваки потенцијални проблем за бризгани део. Међутим, тамоје веома једноставан, јефтин метод за минимизирање потенцијалних проблема и практично обезбеђујући савршене делове. То се зове партнерство са вашим калупаром, што је у фокусу овог чланка.

Није важно колико добро мислите да знате како правилно дизајнирати делове за убризгавање обликовање—увек треба да успоставите блиско партнерство са вашим омиљеним калупом што је раније могуће у процесу пројектовања. Сваки калупар има своје преференције алата и технике за обликовање делова, који ће имати а значајан утицај на дизајн делова. Ове субјективне преференције могу утицати било који од следећих главних параметара везаних за дизајн који утичу на ињекцију профилисани део:

1.   Опције материјалаи последице

2.   Критичне толеранције

3.   Ознаке умиваоника

4.   Сигурне области од челика

5.   Локација капије

6.   Углови затварања

7.   Оријентација угла нацрта

8.   Текстурирање и нацрт

9.   Заказивање критичних фаза покретања

10.  Секундарне операције и опрема

Дизајнерима/инжењерима је тешко да развију овај однос у раној фази процес пројектовања, пошто се избор калупа често одлаже до дизајн је завршен и пуштен за формалну понуду од стране куповине одељење. Поред тога, многи калупи неће дати никакав унос док не буду уверени да ће им пројекат бити додељен. Ова пат позиција искључује дизајнере од поштовања ових препорука, што често резултира неприхватљивим кашњењима или прекорачење трошкова због сложености алата или дугог циклуса. Ове политике нису исплативи на дуги рок, јер значајно смањују ефикасност развоја производа. Међутим, постоје нека једноставна решења за решавање овог парадокса.

Прво решење које обично користе веће компаније је да се направи кратка листа жељених добављачи засновани на опсежној анализи стручњака у оквиру њиховог особља. Ово ограничена група од 3 до 4 пожељна произвођача калупа је обично доступна инжењера током целог развоја због њихове узајамне користи пословни аранжмани. Мале компаније могу изабрати један или два одржива калупа рано у процесу успостављањем пословног односа у доброј вери. Ово неформални споразум о руковању захтева да обе стране буду међусобно искрене процењене трошкове и услове коначног међусобног пословања. Иако не постоје гаранције, савез би се могао развити као калупи и дизајнери деле своје знање током процеса пројектовања.

Треба напоменути да пројектовање квалитетног бризганог дела захтева да буде дизајнер упознати са свим основним параметрима дизајна повезаним са бризгање и да буде високо квалификован. Партнерство моделара/дизајнера је није предвиђено да буде програм стажирања – требало би да оптимизује примопредају коначни дизајн до производње са мало или без измена. Ако је завршено успешно, финални производни делови се обично економично обликују управо према спецификацијама из следећих разлога.

Техничка помоћ Са солидним разумевањем техника за побољшање калупљивости делова, много је лакше прећи на бризгање мале запремине, а на крају и велике запремине. Следећи корак је да отпремите свој 3Д ЦАД модел на мрежи где ћете у року од неколико сати добити интерактивну понуду са бесплатном ДФМ анализом. Као што смо раније рекли, анализа ДФМ-а ће нагласити све проблеме у вези са молабилношћу, па чак и предложити решења. Препоручујемо да упарите те повратне информације о дизајну са разговором са једним од наших искусних инжењера апликација који ће вам помоћи са свим даљим упутствима која вам могу затребати пре почетка производње.

Хонгмеи калуп ће размотрити све изводљиве начине одговарајућег дизајна калупа и разговарати са њима купац пре производње калупа како би се избегли даљи проблеми у производњи.

Било каква питања о дизајну и производњи калупа, слободно нас контактирајте!