Дизајн пластичног калупа за бризгање

Примена промаја и полупречника за део је од виталног значаја за правилно пројектовани део који је бризган. Промаја помаже да се део ослободи од калупа са мањим отпором на површини дела од материјал се скупља на језгро калупа. Ограничени нацрт захтева превелику количину притисак на систем за избацивање који може оштетити делове и евентуално калуп.

Добро правило је да примените 1 степен промаје на 25 мм дубине шупљине, али то ипак можда није довољно у зависности од одабраног материјала и могућности калупа.

Протолабс користи ЦНЦ глодање за производњу већине карактеристика у калупу. Резултат нашег производни процес покреће јединствену дебљину зида и угао промаја на основу крајњи млин који користимо за сваку карактеристику. За ово је наш дизајн

анализа производности (ДФМ) постаје посебно корисна пошто наш софтвер посматра сваку карактеристику дела посебно и упоређује је са нашим сет алата. Анализа дизајна наглашава геометрију дела где је повећана промаја и дебљина може бити потребна.

С друге стране полупречник није неопходан за бризгање, али треба да се примени на део за неколико разлога - елиминисање оштрих углова на делу ће побољшати проток материјала као и део интегритета.

Смола која испуњава шупљину калупа боље тече око меких углова, слично као ток реке.Реке немају углове од 90 степени јер ток воде ствара унутра и спољних углова тако да се лако креће ка свом коначном одредишту. Слично, пластична смола жели да иде путем најмањег отпора да би смањила количину напрезања на материјал и калуп. Радијуси, као и нацрт, такође делимично помажу избацивање јер заобљени углови смањују шансу да се део заглави у буђи која узрокује да се деформише или чак ломи.

Дизајн производа бризганим убризгавањем еволуира кроз многе фазе развоја пре свих делова су коначно документовани и пуштени у производњу. Последњи корак у процес развоја је најкритичнији, будући да се дизајн мења или исправљасе више не може направити без значајног додавања трошкова или пројекта кашњења. Нажалост, грешке у дизајну пластичних делова биће откривене тек након тога први делови чланка су прегледани и оцењени од стране пројектног тима. Чак и са данашња софистицирана симулација тока калупа, 3Д ЦАД провере интерференције, брз прототипа и бројних других развојних алата, то је немогуће никоме да предвиди сваки потенцијални проблем за бризгани део. Међутим, тамоје веома једноставан, јефтин метод за минимизирање потенцијалних проблема и практично обезбеђујући савршене делове. То се зове партнерство са вашим калупаром, што је у фокусу овог чланка.

Није важно колико добро мислите да знате како правилно дизајнирати делове за убризгавање обликовање—увек треба да успоставите блиско партнерство са вашим омиљеним калупом што је раније могуће у процесу пројектовања. Сваки калупар има своје преференције алата и технике за обликовање делова, који ће имати а значајан утицај на дизајн делова. Ове субјективне преференције могу утицати било који од следећих главних параметара везаних за дизајн који утичу на ињекцију профилисани део:

1.   Опције материјалаи последице

2.   Критичне толеранције

3.   Ознаке умиваоника

4.   Сигурне области од челика

5.   Локација капије

6.   Углови затварања

7.   Оријентација угла нацрта

8.   Текстурирање и нацрт

9.   Заказивање критичних фаза покретања

10.  Секундарне операције и опрема

Дизајнерима/инжењерима је тешко да развију овај однос у раној фази процес пројектовања, пошто се избор калупа често одлаже до дизајн је завршен и пуштен за формалну понуду од стране куповине одељење. Поред тога, многи калупи неће дати никакав унос док не буду уверени да ће им пројекат бити додељен. Ова пат позиција искључује дизајнере од поштовања ових препорука, што често резултира неприхватљивим кашњењима или прекорачење трошкова због сложености алата или дугог циклуса. Ове политике нису исплативи на дуги рок, јер значајно смањују ефикасност развоја производа. Међутим, постоје нека једноставна решења за решавање овог парадокса.

Прво решење које обично користе веће компаније је да се направи кратка листа жељених добављачи засновани на опсежној анализи стручњака у оквиру њиховог особља. Ово ограничена група од 3 до 4 пожељна произвођача калупа је обично доступна инжењера током целог развоја због њихове узајамне користи пословни аранжмани. Мале компаније могу изабрати један или два одржива калупа рано у процесу успостављањем пословног односа у доброј вери. Ово неформални споразум о руковању захтева да обе стране буду међусобно искрене процењене трошкове и услове коначног међусобног пословања. Иако не постоје гаранције, савез би се могао развити као калупи и дизајнери деле своје знање током процеса пројектовања.

Треба напоменути да пројектовање квалитетног бризганог дела захтева да буде дизајнер упознати са свим основним параметрима дизајна повезаним са бризгање и да буде високо квалификован. Партнерство моделара/дизајнера је није предвиђено да буде програм стажирања – требало би да оптимизује примопредају коначни дизајн до производње са мало или без измена. Ако је завршено успешно, финални производни делови се обично економично обликују управо према спецификацијама из следећих разлога.

Хонгмеи калуп ће размотрити све изводљиве начине одговарајућег дизајна калупа и разговарати са њима купац пре производње калупа како би се избегли даљи проблеми у производњи.

Било каква питања о дизајну и производњи калупа, слободно нас контактирајте!