Шта је бризгање?

Преглед процеса бризгања

Ињекционо ливење је високоефикасна метода производње дизајнирана за масовну производњу делова. Процес укључује убризгавање растопљеног материјала у калуп. Широко се користи у великим серијама производње, што га чини идеалним за производњу хиљада или чак милиона идентичних артикала. Док се могу користити материјали попут метала, стакла, еластомера, па чак и кондиторских производа, бризгање се најчешће примењује на термопластичне и термореактивне полимере.

Процес бризгања

Први корак у бризгању је стварање самог калупа. Ови калупи су обично направљени од метала—обично алуминијума или челика—и прецизно су обрађени да одговарају детаљним карактеристикама производа који ће произвести. Када је калуп спреман, материјал за део се убацује у загрејану бачву, где се меша помоћу ротационог вијка. Грејни елементи око бурета топе материјал, који се затим убризгава у шупљину калупа, где се хлади и учвршћује, формирајући коначни облик дела. Време хлађења се често минимизира уградњом канала за хлађење унутар калупа, кроз које вода или уље циркулише из спољног регулатора температуре.

Склоп калупа се монтира на плоче, а када се материјал очврсне, плоче се раздвајају, омогућавајући иглицама за избацивање да потисну део из калупа. За сложеније дизајне, техника позната као бризгање са два комада или више материјала може се користити за комбиновање различитих материјала у један део. Ова метода може додати површину меку на додир, укључити различите боје или произвести делове са различитим функционалним својствима.

Врсте калупа и њихова примена

Калупи могу бити дизајнирани као једноструки или вишешупљи. Калупи са више шупљина могу произвести идентичне делове у свакој шупљини или истовремено креирати различите геометрије. Алуминијумски калупи, иако су јефтинији и бржи за производњу, нису погодни за производњу великог обима или делове који захтевају чврсте толеранције због њихове мање механичке чврстоће. Они имају тенденцију да се хабају, деформишу или оштете под поновљеним силама убризгавања и стезања. С друге стране, челични калупи су издржљивији и погоднији за дуге производне циклусе, иако су скупљи за производњу.

Кључна разматрања у бризгању

Успех пројекта бризгања зависи од неколико фактора. Дизајн делова, избор материјала и перформансе машине за бризгање имају кључну улогу. Дизајн мора да обезбеди да материјал глатко тече унутар калупа, да га потпуно испуни и да се хлади на начин који одржава жељени облик и димензије.

Када користити ињекцијско прешање?

Ињекционо ливење је идеално за производњу широког спектра производа који се најчешће користе, од малих пластичних предмета као што су чепови за флаше и кућишта за даљинско управљање до медицинских уређаја као што су шприцеви. Процес се такође користи за производњу већих компоненти, као што су панели каросерије аутомобила. Ињекционо ливење је посебно корисно када се производе хиљаде или милиони доследних, висококвалитетних делова.

Материјали који се користе у бризгању

Са преко 85.000 комерцијално доступних пластичних материјала и 45 породица полимера, постоји много опција за бризгање. Ови полимери генерално спадају у две категорије: термореактивна пластика и термопластика. Међу пластикама које се најчешће користе су полиетилен високе густине и полиетилен ниске густине. Ови материјали нуде неколико предности, укључујући високу флексибилност, добру затезну чврстоћу, отпорност на ударце, ниску апсорпцију влаге и могућност рециклирања.

Остале најчешће коришћене пластичне масе убризгане су:

акрилонитрил бутадиен стирен (АБС)

Поликарбонат (ПЦ)

Алифатични полиамиди (ППА)

полиоксиметилен (ПОМ)

полиметил метакрилат (ПММА)

полипропилен (ПП)

полибутилен терефталат (ПБТ)

полифенилсулфон (ППСУ)

полиетар етар кетон (ПЕЕК)

полиетеримид (ПЕИ)

Закључак

Ињекционо ливење остаје доминантан производни метод за масовну производњу због своје прецизности, ефикасности и способности производње сложених делова у великом обиму. Било да се ради о малим деловима или већим склоповима, бризгање обезбеђује поуздано решење за производњу доследних, висококвалитетних компоненти у различитим индустријама.