Пластични калуп за бризгање котура за индустријску жицу са великим капацитетом оптерећења

Пластични калуп је најчешћи тип калупа за бризгање за производњу пластичних бобина, који се широко користи у текстилној и индустрији жице и каблова. Калуп има интегрисани дизајн са гвозденом калемом уграђеном у средишњу рупу и обично је направљен од АБС, ПС, ПП и других сировина са одличним балансом. Ови калемови чине намотавање, одмотавање и транспорт каблова, жица и других производа лакшим и ефикаснијим. Затим ћемо имати детаљнију дискусију о пластичним калупима за калемове.

Главне карактеристике производне линије пластичних окретних колутова

1. Стандардне пластичне калемове и калемови се широко користе у производњи и транспорту жице и кабла, оптичког кабла, бакарне жице и жице за језгро, поред других врста челичне ужади. Материјали који се користе су углавном АБС бризгана пластика или ХИПС.

2. Ови калемови имају одлична својства балансирања, високу чврстоћу, отпорност на ударце и отпорност на киселу и алкалну корозију, а њихова тачност може достићи оцену 6,3 или више.

3. Ови колути се могу поново користити током процеса производње. Погодан је широк спектар опреме, укључујући појединачне упреденице, машине за увијање, високе упреденице, навлаке, екструдере, машине за намотавање и машине за плетење итд.

Поред тога, пластични колути и калемови су углавном направљени од АБС-а или ХИПС-а, док су пластични колути за обрт углавном паковани у нове АБС и ПС материјале. Када користите колутове, посебно је важно знати њихове тачне спецификације. Тамо где услови дозвољавају, препоручљиво је покушати да користите производе националног стандарда, због њихове универзалне применљивости, богатог залиха и може ефикасно да уштеди време и трошкове рада.

Компоненте пластичног калупа за калем

Фаза пројектовања калупа је важан део одређивања облика, димензија и карактеристика калема. Овај процес се често изводи уз помоћ компјутерског софтвера за пројектовање (ЦАД) како би се постигла прецизна контрола над дизајном.

Прво, величину и изглед пластичне бобине треба детаљно размотрити. Ово се заснива на специфичном сценарију примене и потребној величини и облику калема у односу на величину кабла или жице која се омотава око њега. Затим, кључне факторе као што су пречник, ширина и величина прирубнице калема треба проценити како би се осигурало да може ефикасно носити потребну дужину кабла и обезбедити адекватну подршку током намотавања и одмотавања.

Затим, на снагу и издржљивост готовог производа значајно утичу дизајн језгра и шупљине. У овој фази, креира се тачан дизајн језгра и шупљине, узимајући у обзир угао промаја и структуру избацивања како би се тачно репродуковао жељени облик калуле. Истовремено, скупљање материјала током процеса обликовања се узима у обзир и одговара у дизајну калупа се праве дозволе како би се осигурало да су димензије финалног обликованог производа очекиване.

Коначно, дизајн капије и излива у пластичним калупима је кључни фактор у квалитету и ефикасности процеса бризгања. У фази пројектовања, оптимални систем капије и излива треба да се одреди како би се промовисао несметан проток и разумна дистрибуција материјала у калупу, и настојати да се минимизирају дефекти завршног обликованог бобина.

Како одабрати доброг добављача калупа

Тражимо добављаче који су специјализовани за калупе за калемове и имају добру репутацију у индустрији. Обавезно узмите у обзир њихове цене, време испоруке и квалитет корисничке услуге и подршке. Квалитет производа је такође кључни фактор и може се проценити читањем повратних информација претходних купаца.

Хонгмеи Молд је произвођач специјализован за калупе за бризгање пластике са 20 година искуства у индустрији, углавном укључен у пластичне калупе за свакодневну употребу, калупе за кућне апарате, калупе за бризгање танких зидова и ОЕМ услуге за бризгање. Будући да је у стању да задовољи потребе различитих корисника, Хонгмеи Молд мора бити ваш први избор.

За остале калупе који би вам се могли свидети, кликните на везу   хттпс://хонгмеимоулд.ен.маде-ин-цхина.цом/  !