Пластична кутија за учење деце

Пластична деца проучавају употребу детаља о калупу за кутију

Челик за калупе: Х13

Величина дела: 330 * 330 * 390 мм

Величина калупа: 660 * 660 * 580 мм

Систем убризгавања: Пин за убризгавање

Тркач: Хладни тркач

Време убризгавања: 30с

Пољски: зрнаста кожа

Време испоруке: 40 дана

Како направити пластичну кутију за учење деце

Прво, челични материјал треба изабрати за шупљину калупа и део шупљине језгра калупа. Поред тога, челични материјал високе тврдоће мора се користити као основа калупа, а затим треба изабрати одговарајуће стандардне делове калупа. Добар систем за пуњење пластичним материјалом захтева посебну помоћ система врућих клизника. Обликовање и осигурање најбољег система хлађења

Добар дизајн структуре калупа је претпоставка квалификоване производње калупа. Дизајнери и стилисти калупа компаније имају више од 13 година професионалног искуства у дизајну и производњи калупа и могу да анализирају све аспекте структуре калупа и структуре производа (укључујући: анализу протока калупа). , нагиб отпуштања калупа, микрокосмос површине производа, дизајн система ливења, дизајн издувног система, дизајн система за хлађење, итд.) Најважнији и најтежи проблеми ових калупа су поновљена испитивања при пројектовању структуре калупа.

Главни кораци испитивања калупа

1. Проверите да ли је пластични материјал у бурету исправан и пеците по потреби.

2. Цев од материјала треба темељно очистити како би се спречило да лош лепак или смеша уђу у калуп, јер ће лош лепак и смеша зачепити калуп. Проверите температуру цеви за материјал и калупа да видите да ли је погодан за материјал.

3, подесите притисак и убризгавање како бисте произвели задовољавајући изглед производа, али не могу да раде блиц, посебно шупљина и неки готови производи нису потпуно замрзнути, треба размотрити различите услове контроле, пре подешавања, јер пуњење калупа ако се стопа мало промени, довешће до великих промена.

4. Стрпљиво чекање да машина и калуп буду у стабилном стању може потрајати више од 30 минута, чак и за машине средње величине. Искористите ово време да видите шта би могло поћи по злу са коначним производом.

5. Време напредовања завртња не би требало да буде мање од времена очвршћавања пластике на капији, иначе ће се тежина готовог производа смањити и перформансе готовог производа ће бити уништене. Када се калуп загреје, време напредовања завртња се продужава да би се компресовао готов производ.

6. Разумно прилагодите и смањите цео циклус обраде.

7. Ново стабилно стање траје најмање 30 минута, а затим континуирано производи најмање 12 производа пуног облика, највише датума, количине и појединачног положаја, према шупљини, стабилности операције инспекције и разумној контроли излазна толеранција .

8. Измерити и забележити важне димензије континуалног узорка (након хлађења на собну температуру).

Како избећи неуспех бризгања?

Међу пет основних облика квара калупа, већа је вероватноћа да ће се квар због топлотног замора појавити на топло обрађеним калупима са великим температурним разликама између врућих и хладних калупа, док се друга четири различита облика могу појавити на свим типовима калупа. Често постоје блиске везе између различитих облика неуспеха и олакшавања међу интеракцијама.

Неки трагови жљебова узроковани хабањем често су подложни разним појавама као што су заморне пукотине и пукотине од топлотног замора, а ако су неки дубоки и оштри жљебови сами по себи, они могу постати тачка пуцања једнократног лома. Након појаве напрслина од замора и термичког замора на површини дела, квалитет површине ће бити озбиљно нарушен, а појава хабања ће се интензивирати. Врх пукотине ће изазвати различите концентрације напрезања и постаће чест извор лома.

Иако ће хабање калупа довести до квара важних делова калупа, под нормалним нормалним радним условима, калуп може да ради стабилно и ефикасно дуго времена пре него што хабање не успе. У ствари, ефективни век трајања калупа о којима говоримо углавном је одређен хабањем. За ове калупе, недостатак хабања пластичних калупа се односи на њихов нормалан губитак перформанси, а ефективни век хабања је основа за одређивање очекиваног века трајања калупа.

Ефективни век неких калупа за тешке услове рада, као што су калупи за хладно екструзију, углавном је одређен кваром због замора. Ефективни век трајања неких калупа са великом температурном разликом између хладноће и топлоте, као што су калупи за ливење под притиском, углавном је одређен кваром услед термичког замора. Калупи генерално имају дуг ефективни век пре квара на замор и термички замор, али их и даље рутински сматрамо раним кваровима калупа. Ако постоји проблем са квалитетом калупа, или ако је калуп отклоњен или се неправилно користи, пластична деформација и отказ производа могу се појавити у различитим фазама употребе калупа, а када се то деси, последице ће вероватно бити фаталне за калуп. Они су такође главни облик квара у раним фазама формирања плесни.

Како обезбедити и побољшати век трајања калупа за бризгање, с једне стране, кроз различите начине да се што више обезбеди и побољша отпорност на хабање важних делова калупа, тако да калуп има довољну тврдоћу да спречи хабање и смањи животни век, с друге стране, морају се предузети различите мере да би се спречило рано кварење различитих делова калупа и да би се осигурало да калуп може да ради безбедно и стабилно током ефективног радног века.

Моулд-Савинг &. Полирање

Полирање које штеди калуп је процес брушења површине језгра калупа и језгра калупа абразивним материјалима као што су уљани камен, брусни папир, итд. Сврха је да се уклоне ватрене шаре и линије ножа у раној обради калупа и да се направи пластични производи који се лако уклањају током убризгавања и чине да површина језгра калупа достигне потребну глаткоћу пластичног производа.

Полирање које штеди калуп се генерално дели на широка и ужа чула у индустрији.

У ужем смислу се генерално односи на абразивне материјале који се користе су брусни папир и брусни камен. Полирана површина калупа је углавном глатка и неће бити високе завршне обраде и површине огледала, што је рани процес брушења процеса полирања који штеди калуп. Глаткоћа која се постиже брушењем дели се од ниске до високе: Б3.Б2.Б1, одговарајући број брусног папира је: 400, 800, 1200.

Генерализација полирања које штеди калуп генерално укључује и поступке полирања калупа.

Абразивни материјали који се користе за полирање калупа су углавном: вунени точак, филц, фолијски папир, дијамантска паста за брушење. Опрема за полирање калупа која се користи је углавном пнеуматска или електрична ултразвучна машина за полирање калупа. Површина до које се долази полирањем калупа је површина огледала, а процес полирања калупа назива се и полирање огледала.

Површина огледала полирана калупом је подељена на А2 / А1 / А0 од ниске до високе. Производи који одговарају завршној класи су углавном:

А2: Конвенционални кућни апарати као што су фен за косу,

А1: Оклоп мобилног телефона високог сјаја, калуп за аутомобилску лампу

О0: Аппле прибор за мобилне телефоне као што су пуњачи, провидна сочива

Који калуп је направио ХонгМеи?

Калуп за столице: укључујући обичну ПП столицу, ПЦ столицу,  столицу од ратана, такође са столицом за плажу, столицу са/без руке, аутобуску столицу, итд. Можемо да контролишемо технологију помоћи гасу током израде калупа; помажемо купцу да реши проблем слагања столица; можемо наћи решење за реализацију промене уметка на машини за убризгавање.

Калуп стола: током дизајна, размотрићемо да направимо структуру против деформације како бисмо избегли деформацију након убризгавања.

Калуп за корпе: имамо постављену зрелу технологију за пластичне калупе за корпе, укључујући калупе за корпе за воће, калупе за корпе за поврће, калупе за корпе за куповину, калупе за корпе за веш, калуп за одводну корпу, преклопне корпе за воће, ручне пластичне калупе за корпе и тако даље.

Калуп контејнера за складиштење: калуп за један контејнер, комплетан сет ормарића за складиштење, провидни калуп за контејнере, калуп за контејнере са танким зидом.

Калуп за кухињски прибор: укључујући калуп за прибор за јело, калуп за сталак за судове, пластични калуп за сечење, пластични калуп за корпе за поврће, калуп за одвод и корпе, калуп за кашику за воду, калуп за пластичне тањире, калуп за умиваоник, калуп за лед, калуп за гуљење, калуп за отварање флаша и тако даље.

Калуп за кућне апарате: укључујући калуп за клима уређај, калуп за ТВ, калуп за веш машину, калуп за сушење руку, калуп за вентилатор, калуп за поклопац батерије итд.

Калуп за ауто делове: калуп за ауто браник, калуп за аутоматску решетку, калуп за ауто унутрашњост, калуп за ауто лампу, калуп за аутоматска врата итд.

Пластични калуп укључује мале и велике калупе, калупе једноставне структуре и сложене структуре, калупе са једним делом и калупе за монтажу, нетранспарентне делове и калупе за прозирне делове, можемо купцима да понудимо разумно и професионално решење калупа  како бисмо добили вин-вин.

Такође Хонгмеи Молд може направити калуп за ливење алуминијума, СМЦ / БМЦ калуп итд.

Контактирајте ме