Пластични ротирајући калуп за моп

Машина за убризгавање: 280Т

Наше Дизајн калупа за пластичну ротирајућу канту за моп

Калуп за убризгавање је калуп у који се пластични материјал уноси из спољашњег грејног или пластификационог цилиндра.

Такав калуп ради на константној температури; хладно или мало топло.

 Пластични ротирајући калуп за мопсе углавном користе за термопластичне материјале, који се обликују при хлађењу.

Битни делови су шупљине, плоче за држање шупљина, подложне плоче шупљина, механизам за избацивање, адаптерске плоче за уклапање у пресу и систем излива, вођица и капија за увођење материјала у шупљине.

Калуп приказан испод је једноставан калуп са иглом за избацивање за обликовање поклопца бочице са мастилом. Приказана су два погледа на калуп, један као пресек, а други поглед окренут према половини за убризгавање.

Приказана је линија раздвајања (детаљ 12). Шупљине су распоређене у круг и тако су једнако удаљене од излива у центру.

Шест блокова шупљина (детаљ 18) је укочено од челичног калупа, са ниским садржајем угљеника.

Након брушења, обрађују се машински према пречнику и дужини, уз дозвољено брушење. Затим се карбуризирају, кале, брусе и полирају. Блокови језгра (детаљ 23) су окренути од легираног челика за калупе, каљени, брушени и полирани.

И блокови шупљина и језгра су постављени са рамена на задњем крају да се држе у плочама за причвршћивање. „Полирање је ограничено на делове за обликовање, а брушење се врши само на делове за причвршћивање.

Свих шест језгара су млевене на исту дужину, а блокови шупљина се обрађују на исти начин.

Блокови шупљина су причвршћени или избушени позади да се не би окренули.

Ово је да би капија била у линији са тркачем. Капија се бруси у блоку шупљине након монтаже, а пробним путем постаје довољно велика да омогући да се шупљина правилно напуни.

У овом случају, језгра не морају бити причвршћена клиновима јер су округла, а окретање причврсне плоче неће шкодити.

Остало  Пластични ротирајући калуп за моп 

На неке тачке треба обратити пажњу да направите а  Пластични ротирајући калуп за моп

Дизајн делова (клијент може да понуди завршене 3Д датотеке) 
Процес израде алата почиње са завршеним и испитаним дизајном дела. Ако изаберете, Топворкс га може оптимизовати за дизајн пре алата. Ово ће вам омогућити да смањите трошкове како би ваш дизајн био компатибилан са будућим  процедурама. запамтите, у овој фази, не можете бити прецизнији у погледу потражње, а то би могло смањити ваше трошкове из наших сугестија када сазнамо тачно шта желите и његову употребу.

Израда прототипа делова (ако је потребно)
Ако одлучите да дизајн ваших делова буде валидиран са опипљивим машинским предметом, Топворкс је у могућности да користи методе рачунарске нумеричке контроле (ЦНЦ) за израду прототипа ваших делова. Ова услуга укључује: 3Д штампање, СЛА, СЛС и директно пластично гравирање

Дизајн алата
Током ове фазе, алат се развија на основу података из вашег завршеног радног листа са информацијама о алатима.

Анализа протока калупа и провера алата
Дизајн алата се оцењује и одобрава за исправност.

Израда алата
Ова фаза се састоји  од технологије обраде са електричним пражњењем (ЕДМ) и компјутеризоване нумеричке контроле (ЦНЦ) и других метода обраде

Алат је произведен са специфичностима према валидираном дизајну.

Извештај о рутинској провери од Хонгмеија
Клијентови први ударци
Након израде калупа за бризгање, почетне примере пробних снимака ће испоручити међународни курир. Стиже у року од 2-5 дана.

Подешавања алата и текстура
Током ове фазе, Топворкс завршава алат и врши неопходне модификације како би га довео у одобрене спецификације. Подешавања да би се алат довео у спецификације (изолована подешавања дизајна, која увек долазе уз додатну цену) производи Топворкс бесплатно.

Текстурирање се јавља у овој фази, што је обично последња фаза пре масовне производње.

Масовна производња извоз или трчање
Делови се развијају и шаљу купцу у овој фази, или се алат шаље за извоз.
Тајминг
Што се тиче алата, обично је потребно 5 до 6 недеља након добијања потврда о депозиту да би се калупи могли произвести, под претпоставком да су 3Д датотеке тачне. Ако је ваш захтев хитан, можемо да смањимо време испоруке на 21 дан уз додатну цену.

„Т1“ примери су узорци пробних снимака у почетној фази креирани у складу са спецификацијама ваших 3Д датотека. На основу првог 3Д дизајна и колико су сложени пластични делови, обично је потребно 1 до 2 недеље, можда и дуже, да се заврши фаза пробног снимања.

Време производње зависи од сложености делова, као и захтева за материјалима и алатима, као и од тога колико је потребно клијенту. Ако имате временски оквир, љубазно нас обавестите о томе. Ми ћемо то скренути пажњу нашим фабрикама да утврдимо да ли испуњавамо ваш рок. Генерално, за наруџбу од 10.000 јединица предвиђамо 2 недеље.

Контактирајте нас за информације о временском оквиру вашег пројекта, пошто се обим пројекта и распореди разликују.

Моулд Схипмент

Распореди отпремања се заснивају на томе који се метод користи (на пример, УПС, ДХЛ, ТНТ, ФедЕк, поморска пошиљка или ваздушни терет).

Ако сте одредили шпедитера, ми смо у могућности да користимо ваше постојеће уговоре и рачун уз додатну цену.

Ако нисте, можемо вам понудити имена шпедитера који су раније сарађивали са нама.

Према нашем искуству, узорцима обично треба између 2 до 5 дана авионом,  20 до 45 дана морем, у зависности од одредишта.

За испоруке које се шаљу ФОБ  Цхинапорт, није препоручљиво користити међународну курирску службу, јер је процес прилично сложен. ЕМС је боља опција за мале, хитне испоруке.

Такође, редовно време за царинске декларације разликује се од земље до земље. Вреди разговарати са својим локалним шпедитерима.